Parámetros técnicos del fermentador:
| Parámetro | Ddescripción |
| Volumen total | 5L~1000L, 5000L, 50KL, etc. |
| Volumen de trabajo | 30%~70% |
| Sistema de agitación | Agitación del flujo de aire |
| Esterilización | Esterilización in situ |
| Limpio | Limpiar en su lugar con una bola rociadora. |
| Control de aireación | Control manual por medidor de rotor (estándar) Control automático por medidor de flujo másico (opcional) |
| Alimentación | Alimentación automática mediante bomba peristáltica fija (estándar) Bomba peristáltica de velocidad variable (opcional) |
| Control antiespumante | Agregue antiespumante automáticamente mediante bomba peristáltica |
| Control de temperatura | Autocontrol, rango de calefacción eléctrica: la fuente de agua agrega 5 ℃ a 70 ℃ |
| control de ph | 2,00-12,00±0,05pH, control automático añadiendo ácido y base, sensor de pH (Hamilton/Mettler, Suiza) |
| HACER control | 0-150±3% que muestra una precisión de 0,1%, sensor de OD de Hamilton/Mettler, Suiza. HACER acoplamiento con agitación, oxígeno. |
| Muestreo | Válvula de muestreo, esterilización de botes por separado, manual. |
| Cosecha | Válvula inferior de zona muerta cero (Gemu/Burket, Alemania), esterilización de latas por separado, manual/automática |
| Sistema de elevación de tapa | 30L-500L tienen sistema de elevación de tapa, 700-1000L tienen agujero humano. |
| Presión | Control automático, transmisor de presión BD Alemania |
| Escape | Disponer de condensador antes del escape, control mediante válvula de diagrama/válvula de control proporcional. |
| Parámetros de control | Pantalla táctil de 10 pulgadas, sistema de control PLC Siemens con parámetros de control (agitación, pH, OD, temperatura, alimentación, gas, etc.), análisis de datos, registro de datos, salida e impresión de datos, alarma de exceso, cambio de idioma y otras funciones. |
| Configuración opcional | Control de gas O2/N2/CO2, sensor de nivel, sensor OD, sensor de turbidez, sensor ORP, sistema de peso, sensor de celda viva, luz, etc. |
Descripción del fermentador:
Los fermentadores de transporte aéreo (ALR) son el equipo de biorreactor más utilizado. Este tipo de reactor tiene las ventajas de una estructura simple, sin contaminación bacteriana, alta eficiencia de oxígeno disuelto y bajo consumo de energía.
(1) Ampliamente utilizado para la producción a gran escala de proteínas unicelulares. Sin embargo, no es adecuado para fluidos de cultivo con alta viscosidad o gran cantidad de sólidos. El equipo puede ser ampliamente utilizado en el proceso de fermentación aeróbica de antibióticos, aminoácidos, preparaciones enzimáticas, vitaminas, ácidos orgánicos, etc. Se utiliza en la producción nacional de ácido glutámico, antibióticos, goma xantana, glucoamilasa y ácido cítrico. En términos de protección del medio ambiente, se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales.
(2) La eficiencia del suministro de gas es alta y la ventilación en el tubo ascendente de aire puede ser mayor que la entrada de aire del reactor de burbujas, lo que favorece reacciones aeróbicas.
(3) Agitación del flujo de aire, tubo guía incorporado especialmente diseñado, modo de distribución de ventilación especial, rotámetro y medidor de flujo másico, ajustan el flujo de gas de acuerdo con los requisitos del proceso. En comparación con el fermentador con agitación mecánica, el consumo de energía es menor, puede ahorrar 70%-80% de electricidad y reducir el costo.
Sistema de control PLC alemán Siemens serie S7-200 + operación con pantalla táctil LCD de 10”, operación directa en el sitio (tipo menú), menú e interfaz completos en inglés; muestreo y visualización de datos del tanque, navegación y análisis de datos del sistema y lectura de configuraciones. Disponible Controla la velocidad de agitación, la temperatura del medio en el tanque, el valor de Ph, el valor de DO.
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