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发酵罐是为活细胞或酶进行细胞增殖或生产提供适应性反应环境的装置系统,是生物反应器的一种。生产用发酵罐需要结构紧密,能经受反复蒸汽灭菌,内壁光滑,具有良好的耐腐蚀性能,以减少金属离子对生物反应的影响。
随着新版GMP的实施,国家对药品质量提出了更高的要求,无菌、无污染成为药品的基本标准,因此全自动发酵罐应运而生。

自动化技术的应用,使发酵罐的密封性更强,能更好的做到安全、卫生、无污染,实现就地高温灭菌,更好的符合国家GMP卫生标准。
全自动发酵罐可根据工艺要求配备加热夹套,加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油加热、远红外加热搅拌罐。还可在搅拌罐顶部加装喷嘴,使搅拌过程雾化。电机可选配电磁调速或摆线针轮减速机。搅拌料浆搅拌形式有浆式、框式、推式、斜桨式等多种形式,使用更加安全可靠,操作维护更加方便简单。
制药行业可透过自动化及数位科技的发展,有效减少人工失误,进而确保药品品质合规,并更快速有效地解决问题。为因应制药机械自动化的安全卫生标准,百伦也研发出数款全自动发酵罐。
1.自动发酵呃 (符合 CGMP)
双端面机械密封彻底解决了生物制品罐培养细菌污染问题。发酵过程中的pH、DO、温度、速度等各种参数均可通过控制器进行监控,所有数据及控制参数均可传输到控制器或计算机。结构紧凑,可将各种部件集成到发酵系统中。
可选择采用上部驱动直接耦合机械搅拌或下部驱动磁力间接耦合机械搅拌方式,结构简单,运行稳定。
2.完整–自动代谢流发酵呃
不锈钢罐体,罐体内无死角,球形罐底封头,可获得更佳的流体性能和最佳的混合效果。长玻璃视镜方便观察罐内状态,视镜灯特设快速接口,操作方便、安全。
预留标准pH、DO、温度接口,多阀组合设计,无菌取样、放料口,罐顶包含接种口、进料口、泡沫电极接口、排气冷凝器接口、及多个备用口。
系统采用10寸以上的平板电脑,可控制或采集pH、DO、罐压、温度、转速、空气流量、尾气O2、尾气CO2、进料称重、发酵液量等17个直接参数,并可计算间接参数。
管路阀门全部采用不锈钢材质,食品、发酵卫生级管路阀门在实现功能齐全的同时,简化了管路设计,减少了污染机会,结构合理,美观。
3.自动发酵呃 良好生产规范
在对欧洲发酵罐研究的基础上,通过简单的管路和热交换系统实现了发酵罐灭菌过程的自动控制,减轻了实验人员的劳动强度,结构简单,运行稳定。
采用上部传动直接耦合机械搅拌或下部传动磁力间接耦合机械搅拌方式,结构简单,运转平稳。
百伦对每一个细节的合理处理,将为发酵罐的品质提供更多的保障,药品的质量也将得到进一步的保证。
如今,百伦生物不断加强技术创新,推动产品装备的提升,百伦全自动发酵罐在生产工艺和技术上取得了长足的进步,在生物产业的应用过程中发挥着举足轻重的作用。

关于百伦
百伦在各类反应器及压力容器制造方面拥有丰富的经验,拥有一批生物反应器、发酵工艺、机械制造、自动化控制等领域的专家团队,科研技术水平始终处于国内领先、国际一流水平,为您提供舒心、放心、安心的产品体验。
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